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Automatisierung derProduktion
von Fahrzeugbeleuchtung.

Komplette, durchgängige Produktionslinien für moderne Scheinwerfersysteme, die die absolute Präzision, die sorgfältige Handhabung und die strengen Tests liefern, die für eine makellose optische Leistung und Haltbarkeit erforderlich sind.
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Die Komplexität meistern.

Der Weg von Pagero

Makellose optische Qualität
Unsere Systeme garantieren die präzise Ausrichtung von Linsen, LEDs und Reflektoren, um perfekte photometrische Leistung und Lichtverteilungsmuster zu gewährleisten.
Überlegene Montageintegrität
Wir automatisieren komplexe Montage- und Verbindungsprozesse, um robuste, perfekt abgedichtete Einheiten zu schaffen, die den Strapazen der Straße standhalten.

Scheinwerfer- und Rückleuchtenproduktion

Präzisionsrobotermontage

Unsere automatisierten Lösungen sind darauf ausgelegt, die komplexe Montage moderner Fahrzeugbeleuchtung zu bewältigen. Wir setzen Präzisionsrobotik ein, um jedes empfindliche Bauteil fachgerecht zu handhaben und zu platzieren, wodurch ein perfekter, schadensfreier Aufbau mit absoluter Wiederholbarkeit vom ersten bis zum letzten Stück gewährleistet wird.
Empfindliche Bauteilhandhabung (LEDs, Optiken, Blenden)
Elektronische Komponentenintegration (Leiterplatten, Treiber)
Präzise robotergestützte Befestigung und Sicherung
Automatisierte Klebstoff- und Dichtstoffdosierung
In-line Qualitäts- und Anwesenheitsprüfung

VERBINDUNG VON OBJEKTIV UND GEHÄUSE

Fortschrittliche Verbindung
für eine perfekte, langlebige Abdichtung

Eine dauerhafte, wetterfeste Abdichtung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistung eines modernen Scheinwerfers. Unser Fachwissen umfasst eine Reihe fortschrittlicher, automatisierter Verbindungstechnologien, die darauf ausgelegt sind, eine robuste und makellose Verbindung zwischen Linse und Gehäuse zu schaffen, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Heizplatten- und Vibrationsschweißen
Ultraschall-Schweißlösungen
Präzise Klebstoff- und Dichtstoffdosierung
Automatisierte Plasmavorbereitung der Oberfläche
Integrierte Leck- und Druckabfallprüfung

GEOMETRIE- UND PROFILPRÜFUNGEN

Überprüfung
der Maßgenauigkeit

Wir stellen sicher, dass jede Scheinwerfermontage den genauen Konstruktionsspezifikationen entspricht, um eine perfekte Passform und ein makelloses Finish am Fahrzeug zu gewährleisten. Durch die Integration fortschrittlicher 3D-Vision und berührungsloser Laserscanning-Technologie führen wir strenge Geometrieprüfungen durch, indem wir die Komponente an ihr Referenzpunktsystem ausrichten, um jede kritische Dimension zu validieren.
Ausrichtung des RPS (Referenzpunktsystems)
3D-Oberflächen- und Profilschwenken
Spalt- und Ebenheitsmessung
Automatisierte Gut-/Schlecht-Entscheidungen

RÜCKVERFOLGBARKEIT und DATENVERWALTUNG

Das digitale Qualitätsprotokoll

Wir erstellen eine vollständige digitale Geburtsgeschichte für jeden Scheinwerfer, die beispiellose Einblicke und Rückverfolgbarkeit bietet. Unsere Systeme erfassen und verknüpfen die Seriennummern der Komponenten mit kritischen Prozessdaten in jeder Phase, um ein robustes digitales Protokoll für umfassende Qualitätssicherung und Compliance zu erstellen.
Verfolgung der Seriennummer auf Komponentenebene
Prozessparameterprotokollierung (Drehmoment, Temperatur, Volumen)
Integrierte Barcode- und Zeichenerkennung (OCR)
Testergebnis- und Validierungsarchivierung
MES- und Fabriksystemintegration

Sind Sie bereit,
Ihre Produktion voranzutreiben?

Lassen Sie uns Ihre spezifischen Herausforderungen in der Automobilproduktion besprechen
und eine Lösung entwickeln, die Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Wie gehen Sie mit empfindlichen optischen Komponenten wie Linsen und Reflektoren um?

Wir verwenden spezialisierte, kraftarme Roboter, die mit maßgeschneiderten, nicht scheuernden Greifern ausgestattet sind. Dies wird oft mit 2D- und 3D-Maschinenvision kombiniert, um den Roboter zu führen und sicherzustellen, dass jede empfindliche Komponente mit äußerster Sorgfalt und Präzision gehandhabt und platziert wird, um Kratzer oder Beschädigungen zu vermeiden.

Können Ihre Systeme mehrere Scheinwerfer-Varianten auf derselben Linie verarbeiten?

Ja. Wir entwerfen unsere Produktionslinien mit Flexibilität als Kernprinzip. Durch den Einsatz intelligenter Robotersysteme, anpassungsfähiger Werkzeuge und eines robusten Steuerungssystems ermöglichen wir es Ihnen, mehrere Scheinwerfer-Varianten (zum Beispiel für verschiedene Ausstattungsstufen oder Regionen) mit minimaler oder sogar automatisierter Umrüstzeit zu produzieren.

Was ist die RPS-Ausrichtung und warum ist sie für Scheinwerfer wichtig?

Die RPS-Ausrichtung (Reference Point System) ist der Prozess der präzisen Positionierung eines Teils im 3D-Raum gemäß seinen offiziellen Konstruktionsbezugspunkten. Für Scheinwerfer ist dies entscheidend, um eine perfekte Passform mit den Karosserieteilen des Fahrzeugs zu gewährleisten. Unsere Systeme verwenden berührungslose Sensoren, um das Teil an seinen RPS-Punkten zu messen und so makellose Spaltmaße und Ebenheit für eine überlegene ästhetische Qualität zu garantieren.

Wie stellen Sie die Rückverfolgbarkeit für elektronische Komponenten in einer versiegelten Einheit sicher?

Wir integrieren Scanner in entscheidenden Phasen, um Barcodes oder Seriennummern auf jedem kritischen elektronischen Unterbauteil, wie LED-Module oder Steuerungstreiber, zu lesen, bevor die Einheit versiegelt wird. Diese Daten werden protokolliert und mit der eindeutigen Seriennummer der endgültigen Scheinwerfereinheit verknüpft, wodurch eine vollständige digitale Geburtsgeschichte für 100%ige Rückverfolgbarkeit entsteht.