Automatisierung
der Bremsenfertigung.

Unser Ansatz zur Qualität ist vielschichtig. Wir verwenden maschinelles Sehen, um Komponenten auf Mängel zu überprüfen, integrieren Drehmomentüberwachung bei jedem kritischen Befestigungselement, setzen Sensoren ein, um die Anwesenheit und korrekte Ausrichtung aller Teile zu überprüfen, und führen 100 % automatisierte EOL-Leistungstests (zum Beispiel Leck- und Drucktests) an jeder fertigen Einheit durch.

Rückverfolgbarkeit ist von größter Bedeutung. Unsere Systeme erstellen einen umfassenden digitalen Datensatz für jede Montage. Wir scannen die Seriennummern aller kritischen Unterkomponenten (wie Bremssättel, Kolben und ABS-Module) und verknüpfen sie mit der Seriennummer der fertigen Einheit sowie allen Prozessdaten wie Anzugsmomenten und Testergebnissen.

Wir integrieren fortschrittliche robotergestützte Befestigungssysteme mit Hochdrehmomentfähigkeiten und geschlossener Regelung. Diese Werkzeuge sind so programmiert, dass sie die genauen Drehmoment- und Winkelspezifikationen für sicherheitskritische Verbindungen erreichen, und jeder Befestigungsvorgang wird überwacht und protokolliert, um 100%ige Qualitätssicherung zu gewährleisten.

Es ist eine Schlüsselkomponente in Hybrid- und Elektrofahrzeugen, die für regeneratives Bremsen und Antrieb verwendet wird. Die Montage ist komplex, da es sich um ein hochpräzises mechatronisches Gerät handelt, das die perfekte Integration mechanischer Teile (Rotoren, Lager) mit elektrischen Systemen (Statorwicklungen) und empfindlichen elektronischen Komponenten (Positionssensoren) erfordert, alles innerhalb sehr enger Toleranzen.