Automatisierung der Produktion von Hochspannungsbatteriekomponenten
für Elektrofahrzeuge.

Wir behandeln es als eine einzige, einheitliche 'mechatronische' Herausforderung. Unser Prozess stellt sicher, dass die mechanische Montage (wie das Ineinandergreifen von Zahnrädern) und die elektronische Integration (wie die Platzierung von Sensoren) unter Berücksichtigung voneinander durchgeführt werden, oft unter Verwendung von Robotern mit fortschrittlichem Kraft-Feedback, um sicherzustellen, dass empfindliche Teile korrekt und sicher verbunden sind.

'On-the-fly'-Scannen bedeutet, dass die Messung erfolgt, während das Teil entlang der Produktionslinie bewegt wird, ohne anzuhalten. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Koordinatenmessmaschine (KMG), die langsam ist und typischerweise offline in einem Labor verwendet wird, bieten unsere Inline-Scanlösungen eine 100%ige Inspektion bei Produktionsgeschwindigkeit und geben Ihnen sofortiges Feedback zu jedem Teil.

Ja. Wir entwerfen unsere robotergestützten Palettierungssysteme so, dass sie flexibel sind. Mit intelligenten Vision-Systemen und anpassungsfähiger Software kann eine einzelne Zelle so programmiert werden, dass sie mehrere Komponentengrößen handhabt und verschiedene Palettenmuster basierend auf dem Produkttyp erstellt, den sie von den Produktionslinien erhält.

Jeder Test und jede Messung, die wir durchführen, ist mit der eindeutigen Seriennummer der Komponente verknüpft. Wir erstellen einen vollständigen digitalen Datensatz, der den Status 'Bestanden/Nicht bestanden', alle spezifischen Messungen (wie Spannungsleckage, Maßdaten) und einen Zeitstempel enthält. Diese Daten können automatisch in das MES oder Qualitätsmanagementsystem Ihrer Fabrik hochgeladen werden, um die vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.