Einführung eines neuen Produkts in eine bestehende Produktlinie

Unternehmensüberblick

BWI ist ein internationales Unternehmen in der Automobilindustrie, das sich auf die Herstellung von Stoßdämpfern für Personenkraftwagen spezialisiert hat. Mit einem Ruf für Qualität und Innovation liefert BWI fortschrittliche Federungslösungen an führende Automobilhersteller weltweit.

Zusammenfassung

Das Projekt hat BWI erhebliche Vorteile gebracht, darunter:

• Die Fähigkeit, sowohl die neue als auch die bestehende Produktvariante auf derselben Linie zu produzieren.
• Verbesserte Prozesszuverlässigkeit und Produktqualität, unterstützt durch fortschrittliche Automatisierung und präzise Kalibrierung.
• Minimale Unterbrechung der laufenden Produktion dank sorgfältiger Planung der Modernisierungsaktivitäten.

Projektziele

Zur Unterstützung der Einführung einer neuen Produktvariante für den VW Tiguan initiierte BWI ein Projekt mit den folgenden Hauptzielen:

• Einführung einer neuen Variante für den VW Tiguan bei gleichzeitiger Beibehaltung der Fähigkeit, das aktuelle Produkt zu produzieren.
• Modernisierung von 24 Stationen auf dem Rundtisch.
• Gewährleistung einer Pressgenauigkeit innerhalb von 0,005 mm.

Die Herausforderung

Die Einführung einer neuen Produktvariante auf einer bestehenden Produktionslinie erforderte erhebliche Modernisierungen, während gleichzeitig die laufende Produktion der aktuellen Variante aufrechterhalten werden musste. Das Erreichen der erforderlichen Pressgenauigkeit und Prozessfähigkeit erforderte präzise Technik und sorgfältige Planung, insbesondere angesichts der Notwendigkeit, Produktionsausfallzeiten zu minimieren.

Die Lösung

BWI führte eine umfassende Modernisierung seines Rundtischs durch, wobei der Schwerpunkt sowohl auf der Aufrüstung der Ausrüstung als auch auf der Prozesskalibrierung lag. Das Projekt umfasste:

• Komplette Modernisierung der Maschine, durchgeführt während geplanter Stillstände und Wochenenden, um die reguläre Produktion nicht zu unterbrechen.
• Implementierung neuer Stationen, einschließlich Greifern, die für 0,5-mm-Unterlegscheiben ausgelegt sind, und Vibrationsförderern, um eine zuverlässige Bauteilversorgung zu gewährleisten.
• Kalibrierung des Prozesses zur Erfüllung des erforderlichen Cpk, um eine gleichbleibende Qualität und Prozessfähigkeit zu gewährleisten.

Wichtige Erfolge

Nahtlose Produkteinführung

Die neue Variante für den VW Tiguan wurde erfolgreich eingeführt, wobei die Linie die volle Fähigkeit zur Produktion des bestehenden Produkts beibehielt.

Umfassende Modernisierung

Alle 24 Stationen auf dem Rundtisch wurden modernisiert, wobei die Upgrades während Stillständen und Wochenenden abgeschlossen wurden, um die Auswirkungen auf die Produktion zu minimieren.

Erhöhte Prozessgenauigkeit und -fähigkeit

Neue Stationen, einschließlich Präzisionsgreifern und Vibrationsförderern, wurden implementiert und der Prozess wurde kalibriert, um eine Pressgenauigkeit innerhalb von 0,005 mm zu erreichen und den erforderlichen Cpk zu erfüllen.