Vollständige Automatisierung der Prüfung und Palettierung bei Wasiak

Unternehmensüberblick

Wasiak ist ein in Deutschland ansässiges führendes Unternehmen im Automobilsektor, das sich auf die Herstellung fortschrittlicher Kühlplatten für Batteriesysteme spezialisiert hat. Angesichts der weiterhin wachsenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und Energiespeicherlösungen hat Wasiak Innovation und Effizienz in seinen Produktionsprozessen priorisiert, um seine Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.

Zusammenfassung

Die Implementierung der vollautomatischen Linie hat die Fertigungskapazitäten von Wasiak verändert. Das Unternehmen hat erhebliche Vorteile realisiert, darunter:

• Steigerung der Produktionskapazität, um die Marktnachfrage zu bedienen.
• Konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse mit reduziertem Risiko menschlicher Fehler.
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle durch MES-Integration.
• Optimierte Arbeitskräfteauslastung, wodurch sich die Bediener auf kritische Unterstützungsaufgaben konzentrieren können.

Projektziele

Um den steigenden Marktanforderungen gerecht zu werden und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten, hat Wasiak die Umgestaltung seiner Fertigungslinie mit folgenden Schlüsselzielen in Angriff genommen:

• Erreichen einer Taktzeit von 6 Sekunden pro Einheit.
• Integration der sequenziellen Produktprüfung mit der Palettierung.
• Implementierung einer vollständigen Automatisierung, nahtlos verbunden mit dem MES (Manufacturing Execution System).

Die Herausforderung

Die bestehende Produktionslinie von Wasiak erforderte erhebliche manuelle Eingriffe, was den Durchsatz begrenzte und die Produktqualität variieren ließ. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die nicht nur die Produktion beschleunigen, sondern auch eine konsistente Qualität und Rückverfolgbarkeit gewährleisten würde – und das alles bei gleichzeitiger Reduzierung der Abhängigkeit von manueller Arbeit.

Die Lösung

Wasiak ist eine Partnerschaft mit führenden Automatisierungsexperten eingegangen, um eine hochmoderne, vollautomatische Produktionslinie zu entwerfen und zu implementieren. Das neue System wurde entwickelt, um:

• Den gesamten Produktionsprozess zu automatisieren – von der Profilmessung und elektrischen Prüfung bis hin zur Etikettierung und Palettierung.
• Alle Prozessschritte in das MES-System zu integrieren, um Datenerfassung in Echtzeit, Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle zu gewährleisten.
• Die Rolle des Bedieners auf nur wesentliche Aufgaben zu reduzieren: Bereitstellung von Rohblechen, Bereitstellung von Behältern und Abstandhaltern sowie Abholung fertiger Paletten.

Wichtigste Erfolge

6-Sekunden-Taktzeit

Die neue Linie erreicht konstant eine Taktzeit von nur 6 Sekunden pro Kühlplatte, wodurch der Durchsatz dramatisch gesteigert wird und Wasiak der wachsenden Kundennachfrage gerecht werden kann.

Automatisierte Qualitätssicherung

Die Profilmessung und die elektrische Prüfung sind nun vollständig automatisiert und in den Produktionsfluss integriert, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Produkt strenge Qualitätsstandards erfüllt, bevor es etikettiert und palettiert wird.

Nahtlose MES-Integration

Die automatisierte Linie kommuniziert direkt mit dem MES-System und liefert Produktionsdaten in Echtzeit, Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierungsfähigkeiten.

Bediener-Effizienz

Da die Automatisierung die arbeitsintensivsten Aufgaben übernimmt, konzentrieren sich die Bediener nun auf wertschöpfende Tätigkeiten, wie die Materialversorgung und das Management der fertigen Produkte, was die Gesamteffizienz weiter verbessert.