Qualitätskontrolle und Montageprüfung für die Mittelkonsole des VW Caddy

Unternehmensüberblick

NIFCO ist ein globaler Zulieferer in der Automobilindustrie, spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Kunststoffkomponenten. Das Unternehmen ist bekannt für sein Engagement für Qualität, Innovation und die Erfüllung der strengen Anforderungen führender Automobilhersteller.

Kurzfassung

Die Implementierung der kundenspezifischen Qualitätskontrollvorrichtung hat NIFCO erhebliche Vorteile gebracht, darunter:

• Verbesserte Montagequalität und geometrische Konformität für die Mittelkonsole des VW Caddy.
• Erhöhtes Vertrauen in die Messergebnisse, was robuste Qualitätssicherungsprozesse unterstützt.
• Gesteigerte Effizienz und Zuverlässigkeit im Montageverifizierungsprozess.
• Einhaltung der Kundenanforderungen an Präzision und Dokumentation.

Projektziele

NIFCO benötigte eine Lösung, die:

• Die Qualitätskontrolle und die korrekte Montage von Kunststoffelementen für die Mittelkonsole im VW Caddy gewährleistet.
• Die Konformität der montierten Teile mit der CAD-Konstruktionsgeometrie überprüft.
• Eine Messgenauigkeit von 0,02 mm für das gesamte Instrument erreicht und beibehält.

Die Herausforderung

Der Kunde benötigte eine Vorrichtung, die sowohl die korrekte Montage als auch die geometrische Konformität der Kunststoffkomponenten mit extrem hoher Genauigkeit überprüfen kann. Herkömmliche Messuhrenlösungen auf dem Markt erlaubten eine Spindeldrehung, was die Messpräzision beeinträchtigte. Das Erreichen der erforderlichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit erforderte einen kundenspezifischen Ansatz, einschließlich robuster Poka-Yoke-Funktionen und einer zuverlässigen Kalibrierung.

Die Lösung

Eine kundenspezifische Aufnahme wurde entworfen und gefertigt, um die Geometrie der Ablagefach-Umgebung im Armaturenbrett des Personenkraftwagens nachzubilden. Diese Aufnahme ermöglichte eine eindeutige manuelle Montage der Mittelkonsole, wodurch die Bediener die korrekte Montage jedes Produktelements überprüfen konnten. Das Werkzeug wurde mit Messuhren ausgestattet, um die Geometrie zu kontrollieren und RPS- und MP-Punkte gemäß den Kundenzeichnungen zu überprüfen.

Um die erforderliche Genauigkeit zu gewährleisten, wurde ein Poka-Yoke-System an der Messuhrspindel implementiert, das unerwünschte Drehungen verhindert und konsistente Messergebnisse sicherstellt. Zusätzlich enthielt das Werkzeug eine präzise gefertigte Kalibrieraufnahme, um eine wiederholbare Genauigkeit zu garantieren. Die Leistung und Genauigkeit der Vorrichtung wurden durch einen KMG-Messbericht bestätigt.

Wichtigste Errungenschaften

Hochpräzise Qualitätskontrolle

Die Vorrichtung ermöglicht die Überprüfung von Montage und Geometrie mit einer Genauigkeit von 0,02 mm und erfüllt damit strenge Automobilstandards.

Zuverlässige Montageverifizierung

Das kundenspezifische Aufnahmedesign gewährleistet eine eindeutige manuelle Montage und eine effektive Überprüfung aller Produktelemente.

Verbesserte Messwiederholbarkeit

Die Poka-Yoke-Funktion an der Messuhrspindel und die dedizierte Kalibrieraufnahme gewährleisten konsistente, wiederholbare Messungen.

Validierte Leistung

Die Genauigkeit der Vorrichtung wurde durch einen KMG-Messbericht bestätigt, was Vertrauen in die Zuverlässigkeit der Lösung schafft.