Branże / Motoryzacja / Elementy akumulatorów wysokonapięciowych

Automatyzacja produkcji komponentów akumulatorów do e-pojazdów.

Systemy akumulatorów wysokonapięciowych stanowią podstawową technologię rewolucji w dziedzinie pojazdów elektrycznych. Ich produkcja i walidacja wymagają niezwykłego poziomu precyzji, bezpieczeństwa i kontroli jakości.
s
s
g
u
z
d
d
g
s
r

Napędzamy rewolucję e-mobilności.

Metoda Pagero

Podejście oparte na bezpieczeństwie
Projektujemy systemy do bezpiecznego testowania i obsługi komponentów wysokiego napięcia, chroniąc Twój zespół i zapewniając absolutną integralność elektryczną każdego akumulatora.
Wysoka przepustowość
Nasze rozwiązania zostały zaprojektowane z myślą o szybkości i wydajności, umożliwiając testowanie, kontrolę i paletyzację komponentów akumulatorów na skalę wymaganą przez nowoczesną produkcję pojazdów elektrycznych.

TESTOWANIE WYSOKONAPIĘCIOWE NA KOŃCU LINII

Weryfikacja każdego wolta
z absolutną pewnością
Nasze specjalnie zaprojektowane stanowiska testowe do kontroli końcowej są przeznaczone do przeprowadzania kompleksowych testów wysokiego napięcia (HV) z zachowaniem najwyższego poziomu bezpieczeństwa i precyzji. Automatyzujemy cały proces, od podłączenia do szyn zbiorczych akumulatora po końcowy raport z wynikiem pozytywnym lub negatywnym, weryfikując integralność elektryczną każdego urządzenia przed opuszczeniem zakładu.
Testy wysokonapięciowe do 2000 V
Badanie wytrzymałości dielektrycznej (Hipot)
Pomiar rezystancji izolacji
Kontrole ciągłości i izolacji
Zautomatyzowane systemy blokad bezpieczeństwa

Kontrola profilu i geometrii

Zapewnienie idealnego dopasowania dzięki
skanowaniu w locie
W tym miejscu powstaje rdzeń przekładni kierowniczej. Wykorzystujemy zaawansowaną robotykę i narzędzia z kontrolą momentu obrotowego do montażu skomplikowanych elementów mechanicznych i płynnej integracji układów elektronicznych, takich jak silniki i czujniki nowoczesnego elektrycznego wspomagania kierownicy (EPS).
Skanowanie laserowe 3D i skanowanie światłem strukturalnym
Weryfikacja płaskości, równoległości i kluczowych cech
Porównanie z modelem CAD w celu analizy odchyleń
Automatyczna ocena na podstawie specyfikacji GD&T
Kompletna rejestracja danych wymiarowych
w celu zapewnienia identyfikowalności

Wieloliniowe paletyzowanie zrobotyzowane

Bezpieczna i wydajna
logistyka końcowa
Gotowe zestawy akumulatorów i komponenty są ciężkie i wymagają ostrożnego obchodzenia się z nimi. Projektujemy solidne, wieloliniowe systemy paletyzacji zrobotyzowanej, które bezpiecznie pobierają gotowe jednostki z wielu linii produkcyjnych i układają je w stosy zgodnie z wcześniej określonym wzorem, gotowe do bezpiecznej wysyłki.
Integracja robotów o dużej ładowności
Narzędzia końcowe ramienia (EOAT) zapewniające bezpieczny chwyt
Integracja z wieloma liniami przenośników lub pojazdów AGV
Automatyczne układanie materiałów sztauerskich i arkuszy przekładkowych
Pełne śledzenie i etykietowanie ładunków paletowych
Gotowy do produkcji
pojazdów elektrycznych?
Porozmawiajmy o tym, jak nasze zaawansowane rozwiązania w zakresie automatyzacji i testowania
mogą zapewnić bezpieczeństwo i jakość komponentów akumulatorów wysokonapięciowych.

Często zadawane pytania (FAQ)

W jaki sposób zapewnia się bezpieczeństwo operatorów podczas testów wysokiego napięcia (HV)?

Traktujemy to jako jedno, zintegrowane wyzwanie „mechatroniczne”. Nasz proces gwarantuje, że montaż mechaniczny (np. zazębianie kół zębatych) i integracja elektroniczna (np. rozmieszczenie czujników) są wykonywane z uwzględnieniem wzajemnych zależności, często przy użyciu robotów z zaawansowanym sprzężeniem zwrotnym siły, aby zapewnić prawidłowe i bezpieczne połączenie delikatnych części.

Czym jest skanowanie „w locie” i czym różni się od tradycyjnego CMM?

Skanowanie „w locie” oznacza, że pomiary są wykonywane podczas przemieszczania się części wzdłuż linii produkcyjnej, bez konieczności zatrzymywania jej. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn do pomiarów współrzędnych (CMM), które są powolne i zazwyczaj używane offline w laboratorium, nasze rozwiązania do skanowania w linii zapewniają 100% kontrolę przy prędkości produkcji, dając natychmiastową informację zwrotną na temat każdej części.

Czy Państwa system paletyzacji może obsługiwać różne rozmiary elementów lub wzory układania w stosy?

Tak. Projektujemy nasze zrobotyzowane systemy paletyzacji tak, aby były elastyczne. Dzięki inteligentnym systemom wizyjnym i elastycznemu oprogramowaniu pojedyncza komórka może zostać zaprogramowana do obsługi elementów o różnych rozmiarach i tworzenia różnych wzorów palet w zależności od rodzaju produktu, który otrzymuje z linii produkcyjnych.

W jaki sposób zapewniacie identyfikowalność danych dotyczących wyników testów i pomiarów?

Każdy test i pomiar, który wykonujemy, jest powiązany z unikalnym numerem seryjnym komponentu. Tworzymy kompletny zapis cyfrowy, który zawiera status pozytywny/negatywny, wszystkie szczegółowe pomiary (takie jak upływ napięcia, dane wymiarowe) oraz sygnaturę czasową. Dane te mogą być automatycznie przesyłane do systemu MES lub systemu zarządzania jakością w Państwa fabryce w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.