Automatyzacja produkcji hamulców.

Nasze podejście do jakości jest wielopoziomowe. Wykorzystujemy wizję maszynową do kontroli komponentów pod kątem wad, integrujemy monitorowanie momentu obrotowego każdego krytycznego elementu mocującego, stosujemy czujniki do weryfikacji obecności i prawidłowego ustawienia wszystkich części oraz przeprowadzamy w 100% zautomatyzowane testy wydajności EOL (na przykład testy szczelności i ciśnienia) każdego gotowego urządzenia.

Identyfikowalność ma ogromne znaczenie. Nasze systemy tworzą kompleksową dokumentację cyfrową każdego zespołu. Skanujemy numery seryjne wszystkich kluczowych podzespołów (takich jak zaciski, tłoki i moduły ABS) i łączymy je z numerem seryjnym gotowego urządzenia, wraz z wszystkimi danymi procesowymi, takimi jak momenty dokręcania i wyniki testów.

Integrujemy zaawansowane robotyczne systemy mocowania o wysokim momencie obrotowym i sterowaniu w pętli zamkniętej. Narzędzia te są zaprogramowane tak, aby osiągać precyzyjne parametry momentu obrotowego i kąta wymagane dla połączeń o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, a każda operacja mocowania jest monitorowana i rejestrowana w celu zapewnienia 100% jakości.

MGU jest kluczowym elementem pojazdów hybrydowych i elektrycznych, wykorzystywanym do hamowania regeneracyjnego i napędu. Jego montaż jest złożony, ponieważ jest to precyzyjne urządzenie mechatroniczne, wymagające idealnej integracji części mechanicznych (wirniki, łożyska) z układami elektrycznymi (uzwojenia stojana) i wrażliwymi komponentami elektronicznymi (czujniki położenia), a wszystko to w bardzo wąskich tolerancjach.