Kompleksowe usługi

Produkcja form wtryskowych
i elektrod EDM.

Nasza własna narzędziownia jest centrum precyzyjnej obróbki CNC, produkującym złożone komponenty i niestandardowe oprzyrządowanie z bezkompromisową dokładnością.
s
s
g
u
z
d
d
g
s
r
Dzięki najnowocześniejszemu parkowi maszynowemu, wyposażonemu w wiodące w branży maszyny PENTA i OPS Ingersoll, Pagero TOOL stanowi podstawę jakości i niezawodności, na której opieramy każdy realizowany przez nas projekt.
Formy wtryskowe
Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje cały cykl życia Twoich narzędzi. Od samego początku, od projektowania i produkcji nowych form o wysokiej wydajności, po zapewnienie ich długotrwałej wartości i możliwości dostosowania.

Nowe formy wtryskowe

Formy wtryskowe na zamówienie dla najbardziej wymagających klientów
Projektujemy i produkujemy niestandardowe formy wtryskowe do najbardziej wymagających zastosowań. Korzystając wyłącznie z najwyższej jakości materiałów od renomowanych dostawców i wykorzystując nasz zaawansowany park maszynowy, produkujemy formy wielokomorowe i wielokomponentowe o wyjątkowo długim cyklu życia.
Czołowe partnerstwa w branży
Nasze formy są produkowane z materiałów pochodzących od przodujących dostawców, takich jak Meusburger, Hasco i Uddeholm, a następnie hartowane we współpracy z renomowanymi zakładami, takimi jak Böhler, aby zapewnić maksymalną trwałość.
Kompleksowe wsparcie projektowe
Oferujemy kompleksowe usługi, od wstępnego projektu i prototypowania po końcowe testy i wsparcie produkcyjne.
Arrow right icon

Regeneracja form wtryskowych

Odzyskana wydajność, wydłużona żywotność
Przedłuż żywotność swoich cennych aktywów. Dzięki nowoczesnym technologiom naprawczym możemy przywrócić Twoje narzędzia do ich pierwotnych parametrów eksploatacyjnych, zapewniając opłacalną alternatywę dla zakupu nowych form.
Zaawansowane technologie spawalnicze
Wykorzystujemy nowoczesne procesy regeneracji, w tym precyzyjne napawanie i spawanie laserowe, aby fachowo naprawiać i odbudowywać zużyte lub uszkodzone powierzchnie narzędzi.
Wiedza specjalistyczna w zakresie wielu materiałów
Nasz zespół posiada doświadczenie w pracy z szeroką gamą materiałów, w tym stalami narzędziowymi, stopami aluminium, stopami miedzi i stopami brązu.
Arrow right icon

Modyfikacja form wtryskowych

Dostosuj swoje narzędzia
do zmieniających się wymagań
W miarę ewolucji projektów produktów istniejące formy mogą być dostosowywane do nowych wyzwań. Oferujemy specjalistyczną usługę precyzyjnej modyfikacji struktury obecnych narzędzi, zapewniając ich idealne dopasowanie do aktualnych wymagań i zwiększając wartość posiadanych aktywów.
Odpowiadamy na Twoje zmieniające się potrzeby
Możemy zmodyfikować istniejące narzędzia, aby dostosować je do zmian w projekcie produktu, co pozwoli Ci szybko się dostosować bez konieczności tworzenia zupełnie nowych narzędzi.
Bezkompromisowa precyzja
Nasze zaawansowane możliwości obróbki skrawaniem pozwalają nam wykonywać precyzyjne modyfikacje, osiągając tolerancje do 0,01 mm.
Arrow right icon

Konserwacja form wtryskowych

Proaktywna konserwacja,
która wydłuża cykl życia form
Zapewnij długą żywotność i niezawodność swoich kluczowych narzędzi dzięki naszym kompleksowym usługom serwisowym. Zapewniamy pełną obsługę techniczną i wsparcie posprzedażowe, aby Twoje formy wtryskowe działały z maksymalną wydajnością, zapobiegając kosztownym przestojom.
Usługi szybkiej diagnostyki
Rozumiemy, że przestoje mają kluczowe znaczenie. Możemy przeprowadzić pełny przegląd techniczny stanu formy i przedstawić raport w ciągu 24 godzin, aby przyspieszyć wszelkie niezbędne naprawy lub konserwację.
Przywrócenie maksymalnej wydajności
Naszym celem jest przywrócenie narzędzia do stanu zgodnego z pierwotną specyfikacją. Nasza kompleksowa usługa obejmuje dokładne czyszczenie, smarowanie oraz wymianę zużytych uszczelek i elementów, aby zapewnić działanie formy jak nowej.
Arrow right icon
o
e
e
Czy wiesz, że w przypadku dużych projektów zastąpienie elektrod miedzianych elektrodami grafitowymi może obniżyć koszty produkcji narzędzi nawet o 40%?
Elektrody EDM
Wykorzystując naszą dogłębną wiedzę na temat przetwarzania grafitu – technologii, którą opanowało niewiele firm – tworzymy narzędzia zapewniające wyjątkową dokładność, nieskazitelne wykończenie powierzchni i znaczne oszczędności w porównaniu z tradycyjnymi elektrodami miedzianymi.

Nowe elektrody EDM

Dostarczamy doskonałe wyniki
Jakość procesu EDM zależy od jakości elektrody. Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji precyzyjnych elektrod grafitowych, które zapewniają doskonałe wyniki.
Dokładność 0,002 mm
Dzięki zastosowaniu najwyższej jakości japońskiego grafitu TTK nasze maszyny są w stanie pozycjonować z dokładnością do 0,002 mm, co gwarantuje, że każda produkowana przez nas elektroda jest idealna pod względem geometrycznym nawet do najbardziej wymagających zastosowań.
Płynna integracja i oszczędność kosztów
Nasze elektrody są zaprojektowane tak, aby były kompatybilne z wieloma systemami mocowania (EROWA, 3R, Hirshmann) i mogą obniżyć koszty produkcji narzędzi nawet o 40% w porównaniu z miedzią.
Arrow right icon
Często zadawane pytania (FAQ)
Jakie konkretne procesy obróbki oferujecie?
Down arrow icon
Oferujemy szeroki zakres usług o wysokiej precyzji, w tym frezowanie 5-osiowe CNC, HSM (obróbka z dużą prędkością), elektroerozyjne pogłębianie matrycowe oraz cięcie drutem WEDM. Dzięki temu jesteśmy w stanie obsługiwać szeroki wachlarz złożonych geometrii i materiałów.
Jakie rodzaje materiałów możecie obrabiać?
Down arrow icon
Mamy doświadczenie w obróbce skrawaniem szerokiej gamy materiałów przemysłowych, w tym stali hartowanych, stopów specjalnych, aluminium i grafitu do elektrod EDM.
Czy możemy używać narzędziowni Pagero TOOL do niezależnych projektów obróbki skrawaniem?
Down arrow icon
Tak. Chociaż nasz warsztat narzędziowy jest kluczowym zasobem wewnętrznym, oferujemy również nasze zaawansowane możliwości obróbki skrawaniem jako samodzielną usługę dla klientów zewnętrznych, którzy potrzebują precyzyjnych komponentów i oprzyrządowania.
W jaki sposób zapewniacie jakość obrabianych części?
Down arrow icon
Jakość jest nieodłącznym elementem naszego procesu. Łączymy precyzję naszych najnowocześniejszych maszyn z rygorystycznymi protokołami kontroli w trakcie procesu i kontroli końcowej, zarządzanymi w ramach naszego systemu jakości certyfikowanego zgodnie z normą ISO 9001, aby zagwarantować, że każda część spełnia swoje specyfikacje.