Inteligentna automatyzacja linii produkcyjnych

Zapewniamy uporządkowany, przejrzysty proces, który minimalizuje ryzyko związane z inwestycją i gwarantuje doskonały wynik.

01

Określamy Twoje główne wyzwanie produkcyjne

Zaczynamy od dogłębnej analizy celów i istniejących procesów w zakładzie produkcyjnym. Opracowujemy plan każdego etapu, porównujemy wyniki i identyfikujemy kluczowe ograniczenia oraz możliwości, aby stworzyć opartą na danych podstawę dla projektu.

02

Opracowujemy plan automatyzacji

Modelujemy komórki robotyczne, weryfikujemy czasy cyklu i opracowujemy protokoły zabezpieczające przed awariami. Dzięki temu możemy zoptymalizować cały system pod kątem maksymalnej wydajności i zminimalizować ryzyko związane z projektem, zanim zamówimy jakikolwiek sprzęt.

03

Wdrażamy, integrujemy i wspieramy

Nasz zespół zarządza całym procesem wdrożenia, od instalacji i uruchomienia po płynną integrację z istniejącą infrastrukturą fabryczną. Nie ograniczamy się tylko do budowy i pozostawienia systemu – dostarczamy gotowy do produkcji system oraz zapewniamy kompleksowe szkolenia i wsparcie przez cały cykl życia produktu, aby zapewnić trwały, długoterminowy sukces.

Hardware x Software

Integracja

Solidna konstrukcja maszyn

Każda produkowana przez nas linia produkcyjna opiera się na solidnej automatyzacji fizycznej. Wykorzystujemy roboty przemysłowe, specjalnie zaprojektowane oprzyrządowanie oraz niezawodne systemy mechaniczne, które zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej trwałości i niezawodności w wymagających warunkach produkcji, działającej przez całą dobę, siedem dni w tygodniu.

Inteligentna integracja cyfrowa

„Mózgiem” całej operacji są nasze zintegrowane systemy sterowania, które zapewniają idealną harmonię działania wszystkich komponentów. Tworzymy zaawansowane programy PLC, intuicyjne interfejsy HMI oraz oparte na danych pętle sprzężenia zwrotnego, które gwarantują precyzję, umożliwiają pełną identyfikowalność i zapewniają wgląd w działanie systemu w czasie rzeczywistym.

Systemy wizyjne

Inteligentne systemy wizyjne
dla produkcji bez wad

Nasza specjalizacja polega na wdrażaniu niestandardowych systemów wizyjnych, które zapewniają analizę w czasie rzeczywistym i możliwość podejmowania decyzji, gwarantując, że każdy komponent i proces spełnia najbardziej rygorystyczne normy jakościowe.

Wspomaganie robotyczne w 2D i 3D

Rozpoznawanie kodów kreskowych i znaków

Zapobieganie błędom (poka-yoke)

Wykrywanie wad

Identyfikacja części

Skontaktuj się z nami

Automatyzacja montażu

Doskonale wykończone produkty

Wykorzystując nasze doświadczenie w dziedzinie robotyki, wizji maszynowej i kontroli procesów, projektujemy niestandardowe systemy, które zwiększają szybkość, gwarantują jakość i zapewniają doskonałą powtarzalność najbardziej krytycznych zadań montażowych.

Robotyczne mocowanie i kontrola momentu obrotowego

Automatyczne wtłaczanie

Precyzyjne systemy dozujące

Składanie złożonych układów mechatronicznych

Weryfikacja jakości w trakcie procesu

Skontaktuj się z nami

Usuwanie materiału

Dostarczaj niezrównaną powtarzalność

Osiągnięcie idealnego wykończenia powierzchni i precyzyjnej geometrii często wymaga fachowego usuwania materiału. Projektujemy rozwiązania robotyczne, które automatyzują te wymagające i często niebezpieczne zadania.

Zrobotyzowane gratowanie i przycinanie

Precyzyjne szlifowanie i piaskowanie

Automatyczne polerowanie i wygładzanie

Szybkie cięcie robotyczne

Skontaktuj się z nami

Eliminacja
wąskich gardeł

Całkowita optymalizacja procesu

Zaprojektuj całą linię jako jeden spójny system. Dzięki idealnej synchronizacji wszystkich stacji i wyeliminowaniu wąskich gardeł w całym systemie tworzymy płynny, nieprzerwany przepływ, który maksymalizuje wydajność operacyjną od początku do końca.

Antycypacja
problemów przed awarią

Scentralizowana kontrola w czasie rzeczywistym

Zintegrowane systemy sterowania zapewniają pełny przegląd produkcji z jednego miejsca. Monitoruj wydajność w czasie rzeczywistym, śledź kluczowe wskaźniki, takie jak OEE, i przewiduj problemy, zanim spowodują one awarię.

Powtarzalność
standardów jakości

Bezkompromisowa jakość na dużą skalę

Wprowadź automatyczną kontrolę i walidację na każdym krytycznym etapie linii produkcyjnej. Dzięki temu każdy produkt będzie zawsze spełniał Twoje dokładne standardy jakości, nawet przy największych wolumenach produkcji, chroniąc reputację Twojej marki.

Kluczowe kompetencje

Ponadczasowa technologia

Łączymy najbardziej zaawansowane technologie w branży, aby tworzyć solidne, przyszłościowe rozwiązania.

Zaawansowana robotyka i obróbka materiałów: szybka i precyzyjna robotyka do składania, spawania, przetwarzania i pakowania.

Zintegrowane systemy wizyjne: w 100% zautomatyzowana kontrola jakości, identyfikacja części i systemy naprowadzania.

Indywidualne testy końcowe (EOL) i testy trwałości: specjalnie zaprojektowane komory testowe i walidacyjne, które gwarantują, że każdy produkt spełnia dokładnie określone wymagania.

Programowanie PLC i systemy sterowania: ujednolicona architektura sterowania zapewniająca płynną komunikację i centralne zarządzanie linią.

Porozmawiajmy o konkretach.

Jesteśmy partnerem wybieranym przez przodujących producentów.

Kontakt

Sprawdź nasze usługi

Nasze usługi automatyzacji

Często zadawane pytania (FAQ)

W jakich rodzajach linii produkcyjnych się specjalizujecie?

Specjalizujemy się w projektowaniu linii produkcyjnych do złożonej produkcji wymagającej wysokiej precyzji. Nasza podstawowa wiedza specjalistyczna pochodzi z sektora motoryzacyjnego, gdzie skupiamy się na wymagających procesach, takich jak zaawansowane składanie, testowanie komponentów krytycznych dla bezpieczeństwa oraz skomplikowana obsługa materiałów.

Ten sam poziom rygoru inżynieryjnego stosujemy w innych zaawansowanych branżach, w tym w przemyśle lotniczym, produkcji urządzeń medycznych i dóbr konsumpcyjnych.

Jesteśmy zainteresowani automatyzacją, ale nie wiemy, od czego zacząć. Jak rozpocząć projekt?

Najlepszym pierwszym krokiem jest sesja oceny gotowości do automatyzacji (ARA). Jest to szczegółowa analiza bieżącej działalności klienta, przeprowadzana przez naszych inżynierów za stałą opłatą, w ramach której identyfikują oni obszary, w których automatyzacja przyniesie największe korzyści. Proces ten zapewnia klientowi jasny, oparty na danych plan działania oraz solidną analizę biznesową przed podjęciem decyzji o realizacji projektu na pełną skalę.

Czy możecie zmodernizować naszą istniejącą linię produkcyjną, czy zajmujecie się wyłącznie budową nowych linii?

Zajmujemy się jednym i drugim. Nasz zespół ma duże doświadczenie w projektach typu „brownfield”, w ramach których integrujemy nowe rozwiązania z zakresu automatyki i robotyki z istniejącą infrastrukturą klienta, aby zwiększyć wydajność i efektywność. Projektujemy i realizujemy również projekty typu „greenfield” – całkowicie nowe, gotowe do użytku linie produkcyjne tworzone od podstaw.

Jak wygląda typowy harmonogram projektu?

Harmonogram linii produkcyjnej różni się w zależności od jej złożoności. Jednak przejrzystość ma kluczowe znaczenie dla naszego procesu. Po wstępnej analizie i fazie inżynieryjnej przedstawiamy szczegółowy plan automatyzacji, który zawiera konkretny harmonogram projektu, kluczowe etapy i jasny harmonogram dostaw.

Jakiego rodzaju wsparcie oferujecie po zainstalowaniu linii produkcyjnej?

Nasza współpraca wykracza daleko poza samą instalację. Oferujemy kompleksowe wsparcie przez cały cykl życia produktu, które obejmuje szczegółowe szkolenia dla operatorów, planowe konserwacje zapobiegawcze, zdalne monitorowanie oraz wsparcie techniczne na żądanie, aby zapewnić maksymalną dostępność i niezawodność linii produkcyjnej przez wiele lat.

Kompleksowe usługi

Inteligentna automatyzacja
linii produkcyjnych.

Zapewniamy uporządkowany, przejrzysty proces, który minimalizuje ryzyko związane z inwestycją i gwarantuje doskonały wynik.

01

Określamy Twoje główne wyzwanie produkcyjne