Case study
Automatischer Dichtheitsprüfer für Kugelhähne in der Luft- und Raumfahrt
Results
25
Bar
Betriebsdruck
Collins Aerospace ist ein weltweit führendes Unternehmen für technologisch fortschrittliche und intelligente Lösungen für die globale Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie, bekannt für seine strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards.
Die Entwicklung eines kundenspezifischen Lecktesters hat Collins Aerospace eine hochmoderne Lösung geboten, die Folgendes umfasst:
Collins Aerospace benötigte eine Lösung, um:
Die größte Herausforderung des Projekts bestand darin, ein hochautomatisiertes System zu schaffen, das komplexe Lecktests an drei verschiedenen Arten von Kugelhähnen durchführen kann. Die Lösung erforderte eine präzise, kontinuierliche Steuerung sowohl eines Hochdruck-Pneumatiksystems (35 bar) als auch eines hochentwickelten Hydrauliksystems. Eine Kernanforderung war die Integration einer zuverlässigen Methode zur Validierung und Kalibrierung, um die Kundenverfahren zu erfüllen. Das gesamte System musste so konstruiert werden, dass es die strengen Luft- und Raumfahrtstandards erfüllt, wobei der Schwerpunkt auf der Sicherheit des Bedieners lag.
Ein umfassender Leckprüfstand wurde auf einem modularen ITEM-Aluminiumprofilrahmen entworfen und gebaut. Dieser Rahmen ist logisch in vier Zonen unterteilt: einen Arbeitsbereich mit einem praktischen drehbaren Bedienfeld, eine Luft- und Hydraulikvorbereitungszone, eine Trockenkammer mit Blasentestfunktion und einen Hauptschaltschrank. Die Arbeitszone ist auf maximale Automatisierung ausgelegt und ermöglicht die Ventildrehung und den Wechsel zwischen drei Arten von Kugelhähnen.
Der Stand verfügt über ein robustes Pneumatiksystem, das mit 35 bar arbeitet und eine mehrstufige Druckreduzierung sowie Druckluftflaschen aufweist, um das System gegen Netz-Druckabfälle abzusichern. Ein voll funktionsfähiges Hydrauliksystem wurde mit drei Filterstufen und einer kontinuierlichen Messung von Durchfluss, Druck und Temperatur mithilfe hochpräziser Sensoren von Bronkhorst und WIKA implementiert.
Die Leckprüfung wird von einem integrierten ATEQ F620 Tester durchgeführt. Die Prüfsequenz wird vollständig durch eine SPS automatisiert, die über eine kundenspezifische LabView-Anwendung mit einem Bediener verbunden und von diesem gesteuert wird. Um die Messintegrität zu gewährleisten, wurde ein „Einheits-Dummy“ mit Testöffnungen erstellt, um eine einfache Validierung des Hydrauliksystems zu ermöglichen. Die Sicherheit des Bedieners wird durch eine abgedichtete Prüfkammer, Sicherheitssteuerungen und Sicherheitseindschalter an der Hauptzugangstür gewährleistet.
Das System automatisiert die Prüfsequenz vollständig, einschließlich Ventildrehung und Wechsel zwischen verschiedenen Produkttypen, wodurch der manuelle Eingriff minimiert wird.
Die kontinuierliche Messung von Durchfluss, Druck und Temperatur gewährleistet hochpräzise, zuverlässige und wiederholbare Prüfbedingungen.
Der kundenspezifische „Einheits-Dummy“ ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Validierung der Messgenauigkeit des Testers und erfüllt damit die wichtigsten Kundenanforderungen.
Das Pneumatiksystem ist gegen Druckabfälle stabilisiert und das Hydrauliksystem verfügt über eine fortschrittliche Filtration und Steuerung für maximale Zuverlässigkeit und Betriebszeit.
Der Tester erfüllt strenge Sicherheitsstandards mit einer vollständig geschlossenen Prüfkammer und redundanten Sicherheitssystemen, die den Schutz des Bedieners gewährleisten.
