Steigerung von Kapazität und Effizienz durch hybride Automatisierung

Unternehmensübersicht

Pantor ist ein führender Hersteller im Automobilsektor, spezialisiert auf die Montage von hochwertigen Türsystemen. Mit seinem Engagement für Innovation und operative Exzellenz ist Pantor ständig bestrebt, seine Produktionskapazitäten und Arbeitsplatzstandards zu verbessern.

Zusammenfassung

Die Implementierung der hybriden Automatisierung hat erhebliche Vorteile gebracht, darunter:

• Eine deutliche Steigerung der Produktionskapazität mit der Fähigkeit, bis zu 115.000 Einheiten pro Jahr zu produzieren.
• Ein optimierter, integrierter Produktionsfluss, der die Stärken von Automatisierung und manuellen Prozessen nutzt.
• Verbesserte Sicherheit und Komfort für die Bediener dank ergonomischer Verbesserungen und reduzierter manueller Handhabung.

Projektziele

Um das Wachstum zu unterstützen und die steigende Marktnachfrage zu befriedigen, startete Pantor ein Projekt mit den folgenden Hauptzielen:

• Steigerung der Produktionslinienkapazität auf 115.000 Einheiten pro Jahr.
• Integration mehrerer Technologien in einen nahtlosen Produktionsfluss.
• Verbesserung der Ergonomie der Bedienerarbeitsplätze.

Die Herausforderung

Der bestehende Türmontageprozess stieß sowohl in Bezug auf Kapazität als auch auf Effizienz an Grenzen. Die manuelle Handhabung von Blechen, Kleben, Montieren und Pressen schränkte den Durchsatz ein und stellte ergonomische Herausforderungen für die Bediener dar. Pantor benötigte eine Lösung, die nicht nur die Leistung steigert, sondern auch die Abläufe optimiert und die Arbeitsbedingungen verbessert.

Die Lösung

Es wurde ein hybrider Automatisierungsansatz gewählt, der fortschrittliche Automatisierung mit optimierten manuellen Prozessen kombiniert. Das neue System wurde konzipiert, um:

• Schlüsselprozesse wie Blechhandhabung, Kleben, Montieren und Pressen zu automatisieren, um eine gleichbleibende Qualität und einen höheren Durchsatz zu gewährleisten.
• Mehrere Technologien in einen einheitlichen, nahtlosen Produktionsfluss zu integrieren, wodurch Engpässe und manuelle Eingriffe minimiert werden.
• Manuelle Werkzeuge durch die Einführung automatischer Drehtische zu optimieren, wodurch die Effizienz verbessert und die Ermüdung der Bediener reduziert wird.

Wichtigste Erfolge

Erhöhte Produktionskapazität

Die Produktionslinie arbeitet nun mit einer Taktzeit von 60 Sekunden und unterstützt einen jährlichen Ausstoß von bis zu 115.000 Einheiten, wodurch Pantor die wachsende Kundennachfrage befriedigen kann.

Hybride Automatisierung

Durch die Automatisierung kritischer Prozesse bei gleichzeitiger Beibehaltung optimierter manueller Vorgänge, wo dies angebracht ist, hat Pantor einen ausgewogenen Ansatz erzielt, der sowohl Effizienz als auch Flexibilität maximiert.

Verbesserte Ergonomie und Effizienz

Die Einführung automatischer Drehtische hat die Ergonomie der Bedienerarbeitsplätze erheblich verbessert, die körperliche Belastung reduziert und einen effizienteren Arbeitsablauf unterstützt.