Automatisierung des Schneidens von PCB-Befestigungsklammern bei Diehl

Unternehmensüberblick

Diehl ist ein internationaler Zulieferer in der Elektronikindustrie, der für sein Engagement für Qualität und Innovation bekannt ist. Zum vielfältigen Produktspektrum von Diehl gehören Leiterplatten-Befestigungsclips, die wesentliche Komponenten in elektronischen Baugruppen darstellen.

Zusammenfassung

Die Implementierung der automatischen Schneidstation hat Diehl erhebliche Vorteile gebracht, darunter:

• Erhöhte Produktionseffizienz und gleichbleibende Produktqualität.
• Reduzierung der Bedienerbelastung und verbesserte Arbeitsplatzergonomie.
• Erhöhte Prozesszuverlässigkeit und Maschinenschutz.
• Volle Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, unterstützt durch umfassende Dokumentation und CE-Zertifizierung.

Projektziele

Um Engpässe in der Produktion und Qualitätsprobleme zu beheben, setzte sich Diehl zum Ziel:

• Das Schneiden der in Bandform gelieferten eingehenden Komponenten zu automatisieren.
• Die Prozesseffizienz und Präzision zu erhöhen.
• Die physische Belastung der Bediener zu reduzieren.
• Eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und Komponenten vor Verformung zu schützen.

Die Herausforderung

Zuvor schnitten die Bediener von Diehl die Komponenten manuell vom gelieferten Band ab. Diese Methode war ineffizient, erfüllte die Qualitätsanforderungen nicht konstant und war für die Bediener körperlich anstrengend. Häufige Verformungen der Komponenten auf dem Band erschwerten den Prozess zusätzlich und behinderten Automatisierungsbemühungen.

Die Lösung

Zur Bewältigung dieser Herausforderungen wurde eine vollautomatische Produktionsstation konzipiert und gefertigt. Die Lösung umfasste:

• Erreichung einer Taktzeit von 0,5 Sekunden mit hochpräzisem Schneiden von bis zu 0,1 mm.
• Integration eines KEYENCE Vision-Systems zur Erkennung potenzieller Schäden am Batch-Material, um sowohl die Maschine als auch die Endkomponenten zu schützen.
• Entwicklung eines umfassenden Schneidmechanismus, von Führungssockeln und einem Bandzuführungssystem.
• Implementierung einer SIEMENS SPS-Steuerung und FESTO-Pneumatik für eine zuverlässige Automatisierung.
• Bereitstellung vollständiger Installationsunterstützung, Konfiguration der Prozessparameter und vollständiger Dokumentation, einschließlich Risikoanalyse und Benutzerhandbuch.
• Erlangung der CE-Zertifizierung nach erfolgreicher Inbetriebnahme und Prüfung.

Wichtigste Errungenschaften

Signifikant gesteigerte Effizienz

Die neue Station arbeitet mit einer Taktzeit von 0,5 Sekunden, was den Durchsatz erheblich verbessert.

Hochpräzises Schneiden

Der Prozess erreicht nun eine Schnittgenauigkeit von bis zu 0,1 mm und erfüllt damit strenge Qualitätsstandards.

Erhöhte Prozesszuverlässigkeit

Das Vision-System gewährleistet eine frühzeitige Erkennung von Materialfehlern, wodurch das Risiko von Maschinenschäden reduziert und die Endproduktqualität verbessert wird.

Verbesserte Ergonomie und Sicherheit

Die Automatisierung hat den belastenden manuellen Schneidprozess eliminiert, was die Ermüdung und das Risiko für die Bediener reduziert.