Automatisierung der Handhabung von Bürstenkopfbasen bei TecSolum

Unternehmensübersicht

TecSolum ist ein spezialisierter Hersteller im Bereich Fahrzeugkomponenten mit Schwerpunkt auf Produkten, die die Sauberkeit und Wartung von Start- und Landebahnen unterstützen. Das Unternehmen ist bestrebt, qualitativ hochwertige, langlebige Lösungen für anspruchsvolle Betriebsumgebungen zu liefern.

Zusammenfassung

Die Implementierung der Roboterstation hat TecSolum erhebliche Vorteile gebracht, darunter:

• Verbesserte Bedienersicherheit durch Wegfall der Notwendigkeit, heiße Komponenten zu handhaben.
• Erhöhte Produktqualität durch kontrollierte Kühlung und präzise Platzierung.
• Gesteigerte Prozesseffizienz durch zuverlässigen Betrieb bei der erforderlichen Zykluszeit.
• Einhaltung von Sicherheitsstandards, unterstützt durch fortschrittliche Sicherheitssysteme.

Projektziele

TecSolum benötigte eine Lösung, die Folgendes gewährleisten würde:

• Robotergestützte Entnahme von Bürstenkopfträgern direkt aus der Karussell-Spritzgussmaschine.
• Wegfall der Notwendigkeit für Bediener, heiße Kunststoffteile zu handhaben.
• Verhinderung der Verformung von Komponenten durch ordnungsgemäße Kühlung und Platzierung auf einer ebenen Fläche.
• Einhaltung einer Zykluszeit von 15 Sekunden für den Transfer von Komponenten von der Maschine zur Lagerung.

Die Herausforderung

Die manuelle Entnahme heißer Kunststoffkomponenten war für die Bediener sowohl mühsam als auch unsicher. Das Fallenlassen heißer Teile in Behälter barg das Risiko einer Verformung, und es war unerlässlich, sicherzustellen, dass jede Komponente zur gleichmäßigen Kühlung auf einer ebenen Fläche platziert wurde. Der Prozess musste auch eine strenge Zykluszeit von 15 Sekunden einhalten, was eine zuverlässige und effiziente Automatisierungslösung erforderte.

Die Lösung

Es wurde eine Roboterstation konzipiert und implementiert, die einen YASKAWA Sechs-Achs-Roboter umfasst. Der Roboter verwendet Saugnäpfe, um jedes geformte Bauteil direkt aus der Spritzgussmaschine aufzunehmen und es auf der ebenen Fläche eines speziellen Kühlgeräts abzulegen. Dieser Ansatz gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert die Verformung der heißen Kunststoffteile.

Das Projekt umfasste auch die Integration einer Sicherheitsumhausung unter Verwendung von SICK-Steuerungen, um die Bedienersicherheit und die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten.

Wesentliche Erfolge

Automatisierte Handhabung

Die Roboterstation ermöglicht die vollautomatische Entnahme und Platzierung heißer Komponenten, wodurch der Bedarf an manueller Handhabung entfällt.

Gleichbleibende Qualität

Komponenten werden auf einer ebenen Kühlfläche abgelegt, wodurch eine gleichmäßige Temperaturaufnahme gewährleistet und Verformungen verhindert werden.

Effizienter Betrieb

Die Lösung hält eine Zykluszeit von 15 Sekunden ein, erfüllt die Produktionsanforderungen und unterstützt einen hohen Durchsatz.

Erhöhte Sicherheit

Die Sicherheitsumhausung, basierend auf SICK-Steuerungen, bietet robusten Schutz für Bediener und gewährleistet die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften.