Einführung einer neuen Produktionslinie für Vakuumpumpen bei WABCO

Unternehmensübersicht

WABCO ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Automobilindustrie, spezialisiert auf fortschrittliche Technologien für Nutzfahrzeuge. Das Unternehmen fertigt Vakuumpumpen, die Federungssysteme, Bremsunterstützung und Kraftstoffsysteme unterstützen und hohe Sicherheits- und Leistungsstandards gewährleisten.

Kurzfassung

Die Implementierung der neuen Produktionslinie für Vakuumpumpen hat WABCO erhebliche Vorteile gebracht, darunter:

• Erhöhte Produktionskapazität und Flexibilität.
• Verbesserte Produktqualität und Prozesszuverlässigkeit.
• Erhöhte Bedienersicherheit und Ergonomie.
• Volle Konformität mit Industrie 4.0 und Sicherheitsstandards.
• Umfassende Dokumentation und CE-Zertifizierung, die eine kontinuierliche operative Exzellenz unterstützen.

Projektziele

Im Rahmen einer Produktionsverlagerung zwischen Werken benötigte WABCO eine neue Produktionslinie, die folgende Anforderungen erfüllen sollte:

• Einhaltung der Industrie 4.0 Standards.
• Erreichung der erforderlichen Auslegungskapazität.
• Gewährleistung der Flexibilität für die Montage verschiedener Pumpenvarianten.
• Bereitstellung vollständiger Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit.
• Verbesserung der Arbeitsplatzergonomie.

Die Herausforderung

WABCO benötigte eine moderne, vollständig integrierte Produktionslinie, die in der Lage ist, mehrere Vakuumpumpenvarianten zu montieren und gleichzeitig eine hohe Effizienz und Qualität aufrechtzuerhalten. Die neue Linie musste die Anforderungen von Industrie 4.0 erfüllen, einschließlich fortschrittlicher Prozessüberwachung, Rückverfolgbarkeit und Bedienerunterstützung. Darüber hinaus musste die Linie die Umrüstzeiten minimieren und ergonomische Arbeitsplätze gewährleisten.

Die Lösung

Es wurde eine komplette Produktionslinie für Vakuumpumpen entworfen und geliefert, bestehend aus 12 Stationen, die den erforderlichen Montagezyklus aufrechterhalten und den freien Fluss der Komponenten ermöglichen. Zu den Hauptmerkmalen der Lösung gehörten:

• Integration von Bildverarbeitungssystemen (KEYENCE) zur Gewährleistung der korrekten Montage und zur Bereitstellung einer Echtzeit-Qualitätskontrolle.
• Aufzeichnung aller Prozessparameter (TOX, Baltech) für eine umfassende Prozessüberwachung.
• Aktive Poka-Yoke-Systeme an jeder Aufnahme, mit Näherungssensoren, austauschbaren Aufnahmen und Bediener-Feedback-Software zur Unterstützung schneller und fehlerfreier Umrüstungen.
• Ergonomische Gestaltung der einzelnen Arbeitsstationen zur Verbesserung des Bedienerkomforts und der Effizienz.
• Verwendung von SIEMENS PLC-Steuerungen und Profinet-Netzwerk für nahtlose Kommunikation zwischen den Stationen.
• Schutzvorrichtungen, um zu verhindern, dass Bediener Montageschritte überspringen, unterstützt durch HMI-Software für Bedienerkommunikation und -überwachung.
• Implementierung von TOX- und BalTech-Fügesystemen für präzise Prozesskontrolle und Integration.
• Ölsprühsystem mit Vectolub SKF Mikropumpen für optimale Schmierung.
• Schritt-für-Schritt-Softwaresequenzen und Masterteilprüfung für robuste Kontrollfunktionen.
• Kommunikation mit einer zentralen Rückverfolgbarkeitsbasis unter Verwendung von PC- und LabView-Software, um Prozessparameter für jede montierte Einheit zu registrieren.
• FESTO-Pneumatik für zuverlässigen Betrieb und einfache Wartung.
• Palettensystem für einen sicheren und effizienten Komponentenfluss.
• Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien, einschließlich Endschalter und Stromschutz.

Eine umfassende Installation wurde in der WABCO-Anlage abgeschlossen, wobei volle Unterstützung während der Konfiguration der Testparameter geleistet wurde. Die vollständige Dokumentation, einschließlich Risikoanalyse und Benutzerhandbuch, wurde geliefert. Nach der Inbetriebnahme und erfolgreichen Prüfung erhielt die Linie die CE-Zertifizierung.

Wichtige Erfolge

Industrie 4.0 Konformität

Die neue Linie erfüllt fortschrittliche Standards für Prozessüberwachung, Rückverfolgbarkeit und Bedienerunterstützung.

Flexible, effiziente Montage

Die Linie unterstützt mehrere Pumpenvarianten, mit aktiven Poka-Yoke-Systemen und minimalen Umrüstzeiten.

Umfassende Prozesskontrolle

Alle Prozessparameter werden aufgezeichnet und überwacht, um eine gleichbleibende Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Verbesserte Ergonomie und Sicherheit

Die Arbeitsstationen sind auf Bedienerkomfort ausgelegt, und die Linie umfasst robuste Sicherheitsfunktionen.