Funktionsprüfer für Luftvorbereitungsventile bei WABCO

Unternehmensüberblick

WABCO ist ein weltweit führender Anbieter von Technologien und Dienstleistungen, die die Sicherheit, Effizienz und Konnektivität von Nutzfahrzeugen verbessern. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Brems-, Stabilitäts- und Getriebeautomatisierungssysteme für Lastwagen und Anhänger.

Zusammenfassung

Die Entwicklung eines kundenspezifischen Funktionstesters hat WABCO ein wichtiges Validierungswerkzeug an die Hand gegeben, das erhebliche Vorteile mit sich bringt, darunter:

• Die Schaffung eines Prüfstands, der pneumatische Systeme der realen Welt genau simuliert.
• Eine kostengünstige Endlösung, die durch strategische und sorgfältige Komponentenauswahl erzielt wurde.
• Präzise Steuerung und Überwachung der Testumgebung über eine fortschrittliche Bedienoberfläche.
• Eine flexible und ergonomische Konstruktion, die auf die spezifischen Anforderungen des Geräts zugeschnitten ist.

Projektziele

WABCO benötigte eine Lösung, um:

• Einen Funktionsprüfstand für ein Ventil zur Luftaufbereitung in Lastwagen zu bauen.
• Sicherzustellen, dass der Tester das tatsächliche pneumatische System in einem Fahrzeug exakt abbildet.
• Eine detaillierte Analyse des Ventilbetriebs unter Bedingungen zu ermöglichen, die der Endkundenanwendung entsprechen.
• Ein komplexes System aus 60 pneumatisch betätigten Ventilen in das Design zu integrieren.

Die Herausforderung

Die größte Herausforderung bestand darin, ein komplexes pneumatisches System zu entwerfen und zu konstruieren, das die Betriebsbedingungen des Luftaufbereitungssystems eines Lastwagens präzise simulieren konnte. Dies erforderte die Orchestrierung von 60 pneumatisch betätigten Ausführungsventilen, damit sie als zusammenhängende Einheit funktionieren. Die Lösung musste kostengünstig sein, ohne die technischen Spezifikationen zu beeinträchtigen, und erforderte eine robuste, genaue Steuerung von Betriebsdrücken von bis zu 20 bar.

Die Lösung

Ein Funktionsprüfstand wurde entwickelt, um die reale pneumatische Umgebung für das Luftaufbereitungsventil nachzubilden. Der Kern des Prüfstands ist ein pneumatisches System aus 60 Ausführungsventilen, die pneumatisch über Ventilinseln betätigt werden. Das System arbeitet mit einem Druck von bis zu 20 bar, wobei der Steuerdruck 6 bar beträgt.

Um ein kostengünstiges Design zu erzielen, wurde eine Reihe von Tests an verschiedenen handelsüblichen Ventilen durchgeführt. Es wurden die Komponenten ausgewählt, die die Kundenspezifikationen hinsichtlich Leistung, Preis und Lieferzeit am besten erfüllten, was die Endkosten des Testers erheblich senkte.

Die gesamte Baugruppe wurde auf einer verstellbaren ITEM-Werkbank aufgebaut, die erweitert und an die spezifischen Anforderungen des Geräts angepasst wurde. Die notwendigen elektrischen Komponenten wurden in einem dedizierten Schaltkasten untergebracht, während zusätzliche Messturm-Module in einem Rack platziert wurden. Drucksensoren sind im gesamten System integriert, um eine genaue Steuerung zu ermöglichen. Die Schnittstelle des Messsystems wird über eine Steuereinheit bedient, die sowohl mit einem Touchscreen-Monitor als auch mit einem LCD-Monitor ausgestattet ist.

Wichtigste Erfolge

Simulation von realen Systemen

Der Prüfstand bildet das tatsächliche pneumatische System eines Lastwagens erfolgreich nach und ermöglicht hochpräzise Funktionstests und -analysen.

Kostenoptimiertes Design

Strategisches Testen und die Auswahl kommerzieller Ventile führten zu einer leistungsstarken Lösung, die die Budgetvorgaben ohne Qualitätseinbußen erfüllte.

Präzise Prozesssteuerung

Die Integration von Drucksensoren und einer modernen Steuereinheit ermöglicht die genaue Überwachung und Steuerung der Testumgebung bei Drücken von bis zu 20 bar.

Ergonomische und modulare Konstruktion

Die Verwendung einer verstellbaren ITEM-Werkbank bietet eine flexible, organisierte und ergonomische Plattform für die Durchführung komplexer Testverfahren.