Automatyzacja obsługi podstaw szczotek

Opis firmy

TecSolum to specjalistyczny producent w dziedzinie komponentów do pojazdów, koncentrujący się na produktach wspierających czystość i konserwację pasów startowych. Firma stawia na dostarczanie wysokiej jakości, trwałych rozwiązań do wymagających środowisk operacyjnych.

Podsumowanie zarządcze

Wdrożenie stacji robotycznej przyniosło firmie TecSolum znaczące korzyści, w tym:

• Poprawę bezpieczeństwa operatorów poprzez wyeliminowanie konieczności obsługi gorących komponentów.
• Zwiększenie jakości produktu dzięki kontrolowanemu chłodzeniu i precyzyjnemu umieszczaniu.
• Zwiększenie wydajności procesu dzięki niezawodnemu działaniu w wymaganym czasie cyklu.
• Zgodność z normami bezpieczeństwa, wspieraną przez zaawansowane systemy bezpieczeństwa.

Cele projektu

TecSolum potrzebowało rozwiązania, które:

• Umożliwi zrobotyzowany odbiór podstaw szczotek bezpośrednio z karuzelowej maszyny do formowania wtryskowego.
• Wyeliminuje potrzebę ręcznej obsługi gorących plastikowych części przez operatorów.
• Zapobiegnie deformacji komponentów poprzez zapewnienie odpowiedniego chłodzenia i umieszczania na płaskiej powierzchni.
• Utrzyma czas cyklu 15 sekund na przenoszenie komponentów z maszyny do magazynu.

Wyzwanie

Ręczny odbiór gorących plastikowych komponentów był uciążliwy i niebezpieczny dla operatorów. Upuszczanie gorących części do pojemników groziło deformacją, a kluczowe było zapewnienie, że każdy komponent zostanie umieszczony na płaskiej powierzchni w celu równomiernego chłodzenia. Proces musiał również spełnić ścisły 15-sekundowy czas cyklu, co wymagało niezawodnego i wydajnego rozwiązania automatyzacyjnego.

Rozwiązanie

Zaprojektowano i wdrożono stację robotyczną z sześcioosiowym robotem YASKAWA. Robot wykorzystuje przyssawki do pobierania każdego formowanego komponentu bezpośrednio z maszyny do formowania wtryskowego i umieszcza go na płaskiej powierzchni dedykowanego urządzenia chłodzącego. Takie podejście zapewnia równomierny rozkład temperatury i zapobiega deformacji gorących plastikowych części.

Projekt obejmował również integrację obudowy bezpieczeństwa, wykorzystując sterowniki SICK w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora i zgodności z normami branżowymi.

Kluczowe osiągnięcia

Zautomatyzowana obsługa

Stacja robotyczna umożliwia w pełni zautomatyzowane pobieranie i umieszczanie gorących komponentów, eliminując potrzebę ręcznej obsługi.

Spójna jakość

Komponenty są umieszczane na płaskiej powierzchni chłodzącej, zapewniając równomierne chłodzenie i zapobiegając deformacji.

Wydajne działanie

Rozwiązanie utrzymuje 15-sekundowy czas cyklu, spełniając wymagania produkcyjne i wspierając wysoką przepustowość.

Zwiększone bezpieczeństwo

Obudowa bezpieczeństwa, oparta na sterownikach SICK, zapewnia solidną ochronę operatorów i zgodność z przepisami bezpieczeństwa.