Wdrożenie nowej linii produkcyjnej pomp próżniowych
Efekty
12
stacji
Kompletna linia produkcyjna
Efekty
12
stacji
Kompletna linia produkcyjna
Firma
WABCO
Państwo
Polska
Branża
Motoryzacja
Opis firmy
WABCO jest światowym liderem w branży motoryzacyjnej, specjalizującym się w zaawansowanych technologiach dla pojazdów użytkowych. Firma produkuje pompy próżniowe, które wspierają układy zawieszenia, wspomaganie hamowania i układy paliwowe, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i wydajności.
Podsumowanie zarządcze
Wdrożenie nowej linii produkcyjnej pomp próżniowych przyniosło firmie WABCO znaczące korzyści, w tym:
Zwiększoną zdolność produkcyjną i elastyczność.
Poprawioną jakość produktu i niezawodność procesu.
Zwiększone bezpieczeństwo operatorów i ergonomię.
Pełną zgodność z normami Przemysłu 4.0 i normami bezpieczeństwa.
Kompleksową dokumentację i certyfikat CE, wspierające ciągłą doskonałość operacyjną.
Cele projektu
W ramach przeniesienia produkcji między zakładami, WABCO potrzebowało nowej linii produkcyjnej, która by:
Spełniała standardy Przemysłu 4.0.
Osiągnęła wymaganą zdolność projektową.
Zapewniała elastyczność w montażu kilku wariantów pomp.
Zapewniała pełną kontrolę procesu i identyfikowalność.
Poprawiała ergonomię miejsca pracy.
Wyzwanie
WABCO potrzebowało nowoczesnej, w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej, zdolnej do montażu wielu wariantów pomp próżniowych przy zachowaniu wysokiej wydajności i jakości. Nowa linia musiała być zgodna z wymaganiami Przemysłu 4.0, w tym zaawansowanym monitorowaniem procesu, identyfikowalnością i wsparciem operatora. Dodatkowo, linia musiała minimalizować czasy przezbrojenia i zapewniać ergonomiczne stanowiska pracy.
Rozwiązanie
Zaprojektowano i dostarczono kompletną linię produkcyjną pomp próżniowych, składającą się z 12 stacji, które utrzymują wymagany cykl montażowy i umożliwiają swobodny przepływ komponentów. Kluczowe cechy rozwiązania to:
Integracja systemów wizyjnych (KEYENCE) w celu zapewnienia prawidłowego montażu i kontroli jakości w czasie rzeczywistym.
Rejestracja wszystkich parametrów procesu (TOX, Baltech) dla kompleksowego monitorowania procesu.
Aktywne systemy Poka-Yoke na każdym gnieździe, z czujnikami zbliżeniowymi, wymiennymi gniazdami i oprogramowaniem do informacji zwrotnej dla operatora, wspierające szybkie i bezbłędne przezbrojenia.
Ergonomiczne projektowanie poszczególnych stanowisk pracy w celu poprawy komfortu i wydajności operatora.
Wykorzystanie sterowników SIEMENS PLC i sieci Profinet do płynnej komunikacji między stacjami.
Zabezpieczenia uniemożliwiające operatorom pomijanie etapów montażu, wspierane przez oprogramowanie HMI do komunikacji i monitorowania operatora.
Wdrożenie systemów prasowania TOX i BalTech dla precyzyjnej kontroli i integracji procesu.
System natrysku oleju wykorzystujący mikropompy Vectolub SKF dla optymalnego smarowania.
Sekwencje oprogramowania krok po kroku i sprawdzanie części wzorcowych dla solidnych funkcji kontrolnych.
Komunikacja z centralną bazą danych identyfikowalności, przy użyciu komputera i oprogramowania LabView, w celu rejestracji parametrów procesu dla każdej zmontowanej jednostki.
Pneumatyka FESTO dla niezawodnej pracy i łatwej konserwacji.
System paletowy dla bezpiecznego i wydajnego przepływu komponentów.
Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa, w tym wyłącznikami krańcowymi i ochroną prądową.
Kompleksowa instalacja została zakończona w zakładzie WABCO, z pełnym wsparciem podczas konfiguracji parametrów testowych. Dostarczono pełną dokumentację, w tym analizę ryzyka i instrukcję obsługi. Po uruchomieniu i pomyślnych testach linia otrzymała certyfikat CE.
Kluczowe osiągnięcia
Zgodność z Przemysłem 4.0
Nowa linia spełnia zaawansowane standardy monitorowania procesu, identyfikowalności i wsparcia operatora.
Elastyczny, wydajny montaż
Linia obsługuje wiele wariantów pomp, z aktywnymi systemami Poka-Yoke i minimalnymi czasami przezbrojenia.
Kompleksowa kontrola procesu
Wszystkie parametry procesu są rejestrowane i monitorowane, zapewniając stałą jakość i pełną identyfikowalność.
Zwiększona ergonomia i bezpieczeństwo
Stanowiska pracy są zaprojektowane dla komfortu operatora, a linia zawiera solidne funkcje bezpieczeństwa.
Gotowy, aby rozpocząć automatyzację?
Partnerstwo z Pagero pozwala wcielać w życie najśmielsze pomysły.