Case study

Wdrożenie nowej linii produkcyjnej pomp próżniowych

Efekty

Efekty

Firma
WABCO
Państwo
Polska
Branża
Motoryzacja

Opis firmy

WABCO jest światowym liderem w branży motoryzacyjnej, specjalizującym się w zaawansowanych technologiach dla pojazdów użytkowych. Firma produkuje pompy próżniowe, które wspierają układy zawieszenia, wspomaganie hamowania i układy paliwowe, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i wydajności.

Podsumowanie zarządcze

Wdrożenie nowej linii produkcyjnej pomp próżniowych przyniosło firmie WABCO znaczące korzyści, w tym:

  • Zwiększoną zdolność produkcyjną i elastyczność.
  • Poprawioną jakość produktu i niezawodność procesu.
  • Zwiększone bezpieczeństwo operatorów i ergonomię.
  • Pełną zgodność z normami Przemysłu 4.0 i normami bezpieczeństwa.
  • Kompleksową dokumentację i certyfikat CE, wspierające ciągłą doskonałość operacyjną.

Cele projektu

W ramach przeniesienia produkcji między zakładami, WABCO potrzebowało nowej linii produkcyjnej, która by:

  • Spełniała standardy Przemysłu 4.0.
  • Osiągnęła wymaganą zdolność projektową.
  • Zapewniała elastyczność w montażu kilku wariantów pomp.
  • Zapewniała pełną kontrolę procesu i identyfikowalność.
  • Poprawiała ergonomię miejsca pracy.

Wyzwanie

WABCO potrzebowało nowoczesnej, w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej, zdolnej do montażu wielu wariantów pomp próżniowych przy zachowaniu wysokiej wydajności i jakości. Nowa linia musiała być zgodna z wymaganiami Przemysłu 4.0, w tym zaawansowanym monitorowaniem procesu, identyfikowalnością i wsparciem operatora. Dodatkowo, linia musiała minimalizować czasy przezbrojenia i zapewniać ergonomiczne stanowiska pracy.

Rozwiązanie

Zaprojektowano i dostarczono kompletną linię produkcyjną pomp próżniowych, składającą się z 12 stacji, które utrzymują wymagany cykl montażowy i umożliwiają swobodny przepływ komponentów. Kluczowe cechy rozwiązania to:

  • Integracja systemów wizyjnych (KEYENCE) w celu zapewnienia prawidłowego montażu i kontroli jakości w czasie rzeczywistym.
  • Rejestracja wszystkich parametrów procesu (TOX, Baltech) dla kompleksowego monitorowania procesu.
  • Aktywne systemy Poka-Yoke na każdym gnieździe, z czujnikami zbliżeniowymi, wymiennymi gniazdami i oprogramowaniem do informacji zwrotnej dla operatora, wspierające szybkie i bezbłędne przezbrojenia.
  • Ergonomiczne projektowanie poszczególnych stanowisk pracy w celu poprawy komfortu i wydajności operatora.
  • Wykorzystanie sterowników SIEMENS PLC i sieci Profinet do płynnej komunikacji między stacjami.
  • Zabezpieczenia uniemożliwiające operatorom pomijanie etapów montażu, wspierane przez oprogramowanie HMI do komunikacji i monitorowania operatora.
  • Wdrożenie systemów prasowania TOX i BalTech dla precyzyjnej kontroli i integracji procesu.
  • System natrysku oleju wykorzystujący mikropompy Vectolub SKF dla optymalnego smarowania.
  • Sekwencje oprogramowania krok po kroku i sprawdzanie części wzorcowych dla solidnych funkcji kontrolnych.
  • Komunikacja z centralną bazą danych identyfikowalności, przy użyciu komputera i oprogramowania LabView, w celu rejestracji parametrów procesu dla każdej zmontowanej jednostki.
  • Pneumatyka FESTO dla niezawodnej pracy i łatwej konserwacji.
  • System paletowy dla bezpiecznego i wydajnego przepływu komponentów.
  • Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa, w tym wyłącznikami krańcowymi i ochroną prądową.

Kompleksowa instalacja została zakończona w zakładzie WABCO, z pełnym wsparciem podczas konfiguracji parametrów testowych. Dostarczono pełną dokumentację, w tym analizę ryzyka i instrukcję obsługi. Po uruchomieniu i pomyślnych testach linia otrzymała certyfikat CE.

Kluczowe osiągnięcia

Zgodność z Przemysłem 4.0

Nowa linia spełnia zaawansowane standardy monitorowania procesu, identyfikowalności i wsparcia operatora.

Elastyczny, wydajny montaż

Linia obsługuje wiele wariantów pomp, z aktywnymi systemami Poka-Yoke i minimalnymi czasami przezbrojenia.

Kompleksowa kontrola procesu

Wszystkie parametry procesu są rejestrowane i monitorowane, zapewniając stałą jakość i pełną identyfikowalność.

Zwiększona ergonomia i bezpieczeństwo

Stanowiska pracy są zaprojektowane dla komfortu operatora, a linia zawiera solidne funkcje bezpieczeństwa.

Gotowy, aby rozpocząć automatyzację?

Partnerstwo z Pagero pozwala wcielać w życie najśmielsze pomysły.
Arrow right icon
Porozmawiajmy o konkretach.
Jesteśmy partnerem wybieranym przez przodujących producentów.