Usprawnienie produkcji foteli samochodowych

Opis firmy

Lear to międzynarodowa firma z branży motoryzacyjnej, specjalizująca się w produkcji foteli samochodowych. Dzięki globalnej obecności i reputacji w dziedzinie innowacji, Lear dąży do dostarczania wysokiej jakości i komfortowych rozwiązań w zakresie siedzeń dla przodujących producentów samochodów.

Podsumowanie zarządcze

Wdrożenie zautomatyzowanej linii przyniosło Learowi znaczące korzyści, w tym:

• Większą jakość produktu i bezpieczeństwo procesu, z zapewnioną automatycznie poprawnością montażu i siły wciskania.
• Poprawę bezpieczeństwa i komfortu operatora, dzięki ergonomicznej konstrukcji stanowiska pracy i eliminacji uciążliwych zadań manualnych.
• Zwiększoną zdolność produkcyjną i wydajność, z OEE przekraczającym 85% i czasem cyklu wynoszącym zaledwie 90 sekund na jednostkę.

Cele projektu

Aby jeszcze bardziej umocnić swoją pozycję na rynku i sprostać ewoluującym wymaganiom klientów, Lear zainicjował projekt, którego główne cele to:

• Zabezpieczenie procesu montażu pod względem prawidłowego montażu i siły wciskania.
• Wdrożenie automatycznego testowania funkcjonalnego produktu.
• Poprawa ergonomii stanowisk pracy operatorów.

Wyzwanie

Linia produkcyjna Leara dla systemów komfortu obejmowała kilka operacji manualnych, w tym złożone i fizycznie wymagające zadanie wprowadzania przewodów. Stwarzało to nie tylko wyzwania ergonomiczne dla operatorów, ale także wprowadzało zmienność w jakości montażu i niezawodności procesu. Firma poszukiwała rozwiązania, które poprawiłoby zarówno jakość produktu, jak i warunki pracy dla swoich pracowników.

Rozwiązanie

Lear współpracował ze specjalistami ds. automatyzacji w celu przeprojektowania linii produkcyjnej, koncentrując się na bezpieczeństwie procesu, zapewnieniu jakości i dobrobycie operatora. Nowy system został zaprojektowany w celu:

• Zautomatyzowania trudnej operacji wprowadzania przewodów, zapewniając stały montaż i prawidłową siłę wciskania.
• Zintegrowania automatycznego testowania funkcjonalnego każdego produktu, zapewniając natychmiastową informację zwrotną i zapewnienie jakości.
• Przeprojektowania stanowisk pracy operatorów w celu poprawy ergonomii, zmniejszenia obciążenia fizycznego i wsparcia efektywnego przepływu pracy.

Kluczowe osiągnięcia

Wysoka efektywność operacyjna

Nowa linia produkuje systemy komfortu z ogólną efektywnością wyposażenia (OEE) przekraczającą 85%, co odzwierciedla znaczące usprawnienia w wydajności i niezawodności.

Skrócony czas cyklu produkcji

Czas cyklu dla każdej jednostki został skrócony do 90 sekund, co umożliwia Learowi zwiększenie przepustowości i lepsze zaspokajanie popytu klientów.

Automatyczne wprowadzanie przewodów

Wcześniej trudna i zmienna operacja wprowadzania przewodów została zastąpiona w pełni zautomatyzowanym procesem, zapewniając stałą jakość i zmniejszając ryzyko obrażeń operatora.