WABCO jest przodującym globalnym dostawcą technologii i usług, które poprawiają bezpieczeństwo, wydajność i łączność pojazdów użytkowych, specjalizującym się w układach hamulcowych, stabilności i automatyce skrzyń biegów dla ciężarówek i naczep.
Projekt i wdrożenie niestandardowego testera wielozaworowego dostarczyło WABCO przełomowe rozwiązanie, które obejmuje:
WABCO potrzebowało rozwiązania, które:
Istniejące wyposażenie testowe klienta stanowiło wąskie gardło, niezdolne do przetwarzania wymaganej liczby produktów i niespełniające poziomów niezawodności wymaganych przez OEM. Ta niewystarczalność groziła opóźnieniem harmonogramu projektu. Proces był dodatkowo utrudniony przez wąski zakres temperatur pracy poprzedniego sprzętu, co wymagało częstych i czasochłonnych zmian. Potrzebne było nowe, solidne rozwiązanie do przeprowadzania wielkoseryjnych testów wytrzymałościowych w ekstremalnych warunkach środowiskowych dla wielu wariantów produktów.
Zaprojektowano i zbudowano wysokowydajny tester do wykonywania kompletnej sekwencji testów na 16 zaworach jednocześnie, z elastycznością testowania do 4 różnych wariantów produktów w tym samym czasie. Cały system działa w komorze środowiskowej, wytrzymując 95% wilgotności i zakres temperatur od -40 °C do +100 °C.
Aby symulować rzeczywiste warunki drogowe i udowodnić trwałość, tester wykonuje 60 milionów aktywacji z częstotliwością 11 Hz, z precyzyjną kontrolą prędkości obrotowej silników elektrycznych i skoku cylindrów pneumatycznych. System jest zarządzany przez sterownik PLC SIEMENS i prosty panel HMI, umożliwiając operatorom łatwe wybranie prawidłowej sekwencji testowej dla każdego wariantu poprzez procedurę krok po kroku.
Tester został zaprojektowany z myślą o rzeczywistej dokładności, wykorzystując oryginalne komponenty pojazdu do symulacji objętości układu pneumatycznego i mocowania zaworów. Konstrukcja jest w pełni zgodna z dyrektywami bezpieczeństwa (w tym wyłącznikami krańcowymi i ochroną prądową) i umożliwia szybką konwersję do testowania innych typów zaworów. Projekt został dostarczony jako kompleksowe rozwiązanie pod klucz, w tym instalacja na miejscu, wsparcie konfiguracji, kompletna dokumentacja z instrukcją obsługi i końcowy certyfikat CE.
Zdolność urządzenia do jednoczesnego testowania 16 zaworów drastycznie zwiększyła wydajność testowania i przyspieszyła harmonogram projektu.
Rozwiązanie działa niezawodnie w trudnych warunkach, od -40 °C do +100 °C przy 95% wilgotności, spełniając najbardziej rygorystyczne standardy OEM.
Tester sprawdza trwałość komponentów, wykonując do 60 milionów cykli z częstotliwością 11 Hz, zapewniając, że produkty wytrzymają długotrwałe użytkowanie.
System umożliwia łatwe testowanie 4 różnych wariantów za pomocą łatwego w obsłudze HMI i jest przeznaczony do szybkich zmian dla przyszłych produktów.
Kompletne, bezpieczne i w pełni udokumentowane rozwiązanie zostało dostarczone klientowi, w tym instalacja, wsparcie i certyfikat CE.