Osiągnięcie pełnej automatyzacji testowania i paletyzacji

Opis firmy

Wasiak to niemiecki lider w sektorze motoryzacyjnym, specjalizujący się w produkcji zaawansowanych płyt chłodzących do systemów akumulatorowych. W związku z rosnącym popytem na pojazdy elektryczne i rozwiązania w zakresie magazynowania energii, Wasiak priorytetowo traktuje innowacje i efektywność w swoich procesach produkcyjnych, aby utrzymać przewagę konkurencyjną.

Podsumowanie zarządcze

Wdrożenie w pełni zautomatyzowanej linii zmieniło możliwości produkcyjne firmy Wasiak. Firma osiągnęła znaczące korzyści, w tym:

• Zwiększenie zdolności produkcyjnych w celu zaspokojenia popytu rynkowego.
• Spójna, wysokiej jakości produkcja ze zmniejszonym ryzykiem błędu ludzkiego.
• Zwiększona identyfikowalność i kontrola procesu dzięki integracji z systemem MES.
• Zoptymalizowane wykorzystanie siły roboczej, co pozwala operatorom skupić się na kluczowych zadaniach wsparcia.

Cele projektu

Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i zapewnić najwyższe standardy jakości, Wasiak postanowił przekształcić swoją linię produkcyjną, stawiając sobie następujące kluczowe cele:

• Osiągnięcie czasu cyklu 6 sekund na jednostkę.
• Integracja sekwencyjnego testowania produktów z paletyzacją.
• Wdrożenie pełnej automatyzacji, płynnie połączonej z MES (systemem realizacji produkcji).

Wyzwanie

Istniejąca linia produkcyjna Wasiaka wymagała znacznej interwencji ręcznej, co ograniczało przepustowość i wprowadzało zmienność w jakości produktu. Firma potrzebowała rozwiązania, które nie tylko przyspieszyłoby produkcję, ale także zagwarantowałoby stałą jakość i identyfikowalność — wszystko to przy jednoczesnym zmniejszeniu zależności od pracy ręcznej.

Rozwiązanie

Wasiak nawiązał współpracę z przodującymi ekspertami w dziedzinie automatyzacji w celu zaprojektowania i wdrożenia najnowocześniejszej, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Nowy system został zaprojektowany w celu:

• Automatyzacji całego procesu produkcyjnego — od inspekcji profilometrycznej i testów elektrycznych po etykietowanie i paletyzację.
• Integracji wszystkich etapów procesu z systemem MES, zapewniając zbieranie danych w czasie rzeczywistym, identyfikowalność i kontrolę procesu.
• Zredukowania roli operatora do jedynie niezbędnych zadań: dostarczania surowych arkuszy, dostarczania pojemników i przekładek oraz odbierania gotowych palet.

Kluczowe osiągnięcia

6-sekundowy czas cyklu produkcji

Nowa linia konsekwentnie osiąga czas cyklu wynoszący zaledwie 6 sekund na płytę chłodzącą, co dramatycznie zwiększa przepustowość i umożliwia firmie Wasiak sprostanie rosnącemu zapotrzebowaniu klientów.

Zautomatyzowana kontrola jakości

Inspekcja profilometryczna i testy elektryczne są teraz w pełni zautomatyzowane i zintegrowane z przepływem produkcji, zapewniając, że każdy produkt spełnia surowe standardy jakości przed etykietowaniem i paletyzacją.

Bezproblemowa integracja z MES

Zautomatyzowana linia komunikuje się bezpośrednio z systemem MES, dostarczając dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, identyfikowalność i możliwości optymalizacji procesu.

Wydajność operatora

Dzięki automatyzacji, która zajmuje się najbardziej pracochłonnymi zadaniami, operatorzy koncentrują się teraz na czynnościach dodających wartość, takich jak zaopatrzenie w materiały i zarządzanie gotowymi produktami, co dodatkowo poprawia ogólną wydajność.