Automatyzacja cięcia klipsów mocujących PCB

Opis firmy

Diehl to międzynarodowy dostawca w branży elektronicznej, znany ze swojego zaangażowania w jakość i innowacje. Wśród szerokiej gamy produktów, Diehl produkuje klipsy mocujące PCB, które są niezbędnymi elementami w zespołach elektronicznych.

Podsumowanie zarządcze

Wdrożenie automatycznego stanowiska do cięcia przyniosło firmie Diehl znaczne korzyści, w tym:

• Zwiększoną wydajność produkcji i stałą jakość produktu.
• Zmniejszone obciążenie operatora i poprawioną ergonomię miejsca pracy.
• Zwiększoną niezawodność procesu i ochronę maszyny.
• Pełną zgodność z przepisami, popartą kompleksową dokumentacją i certyfikatem CE.

Cele projektu

Aby rozwiązać problemy związane z wąskimi gardłami w produkcji i kwestiami jakości, firma Diehl postanowiła:

• Zautomatyzować cięcie dostarczanych komponentów w formie taśmy.
• Zwiększyć wydajność i precyzję procesu.
• Zmniejszyć obciążenie fizyczne operatorów.
• Zapewnić stałą jakość i chronić przed deformacją komponentów.

Wyzwanie

Wcześniej operatorzy Diehl ręcznie wycinali komponenty z dostarczonej taśmy. Ta metoda była nieefektywna, nie spełniała konsekwentnie wymagań jakościowych i była fizycznie męcząca dla operatorów. Częsta deformacja komponentów na taśmie dodatkowo komplikowała proces i utrudniała wysiłki w zakresie automatyzacji.

Rozwiązanie

W celu sprostania tym wyzwaniom zaprojektowano i wykonano w pełni automatyczne stanowisko produkcyjne. Rozwiązanie obejmowało:

• Osiągnięcie czasu taktu 0,5 sekundy, z wysoką precyzją cięcia do 0,1 mm.
• Integrację systemu wizyjnego KEYENCE do wykrywania potencjalnych uszkodzeń materiału partii, chroniąc zarówno maszynę, jak i finalne komponenty.
• Opracowanie kompleksowego mechanizmu cięcia, gniazd prowadzących i systemu podawania taśmy.
• Wdrożenie sterownika PLC SIEMENS i pneumatyki FESTo dla niezawodnej automatyzacji.
• Zapewnienie pełnej instalacji, wsparcia w konfiguracji parametrów procesu oraz pełnej dokumentacji, w tym analizy ryzyka i instrukcji obsługi.
• Uzyskanie certyfikatu CE po pomyślnym uruchomieniu i testach.

Kluczowe osiągnięcia

Znacząco zwiększona wydajność

Nowe stanowisko pracuje z czasem taktu 0,5 sekundy, znacznie poprawiając przepustowość.

Cięcie o wysokiej precyzji

Proces osiąga teraz dokładność cięcia do 0,1 mm, spełniając surowe normy jakościowe.

Zwiększona niezawodność procesu

System wizyjny zapewnia wczesne wykrywanie wad materiału, zmniejszając ryzyko uszkodzenia maszyny i poprawiając jakość produktu końcowego.

Poprawiona ergonomia i bezpieczeństwo

Automatyzacja wyeliminowała uciążliwy proces ręcznego cięcia, zmniejszając zmęczenie operatora i ryzyko.